全自动烘干机为您讲解半焦烘干机的改造

全自动烘干机的小编了解到：我厂采用采用一条带式输送机从炉组中部上煤，每座直立炉配一套推焦、刮焦及烘干装置，在试生产期间，发现半焦产品烘干效果差，烘干不完全，若产品满杠，只能烘干表面产品，至使半焦产品质量不达标，含水量约为21%―23%，通过调整烘干煤气及空气工艺参数，多次进行试验，但产品烘干效果不明显。针对此问题对烘干机设备进行改造，从而保证产品的含水量达标。此次改造主要包括以下几点： 

　　1、将原21.5m长烘干机中部打断，分为二段，并将原有烘干装置安装至一段烘干机，同时增设一套烘干装置安装至二段烘干机。 

　　2、将一段烘干机坡度从原有的12°提高为16°，二段烘干机未做改造。 

　　3、对一段和二段烘干机铺设耐火骨料及铸石板。 

　　烘干机传动设备参数：（此次改造，未更换设备，新增一套烘干装置） 

　　烘干机电机 

　　型号：XWED106-122.5-5.5 中心高325mm

　　配套G系列轴流风机： 

　　型号：TYPE-132A 功率90W 风量：880m3/h 转速：1400H/min 电压：380V 风压：70pa 数量：2套 

　　一、产品水份得到保证 

　　生产运行期间，对半焦产品每天进行化验，相比未改造前含水量21%―23%现降至16-17%左右，达到陕西省推荐半焦产品质量标准。半焦烘干率从原来的40%提高至80%―85%，确保了产出的半焦烘干全面化。 

　　将一段烘干机坡度由12°提高为16°，极大的增加了滤水量，使得剩余氨水回水量增大，降低了水损耗，同时也提高了二段的烘干效果。 

　　二、烘干机底板易磨损解决 

　　原烘干机设备采用16mm厚渗碳耐磨钢板做为底板，防止刮杠在持续运行过程中，造成底板磨穿，出现洒料现象，全自动烘干机的小编了解到：试生产期间，由于高温持续运行，仍出现底板变形和磨损情况，针对此问题，此次改造采用5mm厚耐火骨料铺底，上部采用铸石板将烘干机全部砌筑完毕，（铸石板的特性高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率） 

　　铸石板在刮杠的持续运行下，造成铸石板表面光滑，减少了摩擦力，降低了运行噪音。但应注意在安装过程中，铸石板整体的水平性，防止高低不平，刮杠在运行过程中，引起的铸石板上翘，造成设备损伤，若在运行期间出现掉落现象，应及时进行维护。 

　　随着兰炭行业不断发展，规模逐渐扩大，造成兰炭供大于求，目前形势日益严峻。那么，品质第一将成为我公司以及全行业的根本出发点和中心点。在以后的工作中，我们应以提高半焦质量为目标，逐步改进生产工艺和设备，提高生产管理水平，降低成本，力争打造一流的半焦产品。

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